1、丝网印刷的工艺流程及要求

    1、（出片）在正常的丝网印刷工艺流程中，以黄红蓝黑四基色组成，也就是我们通常描述的 YMCK，由此四色叠加印刷能达到最佳的印刷画质效果，如客户有特殊专色需要附加效果印刷，则另出片印刷。电脑数字化控制是搞好菲林片输出过程控制、保证质量的基础，网点误差应控制在2％以内，规范化作业更是保证菲林片质量的重要步骤，出片中要保证各版面参数一致，加网线参数符合印网印刷的要求，网角经纬度准确从而不产生龟纹，四块色版重复定位精度在23μm以内，套准准确、粗细整齐划一。在稿件的设计上，通常的彩色图片，原画面尺寸大小在200cm以内的，稿件分辨率最低要达到200dpi以上，画面原尺寸大小在200cm以上的，稿件分辨率最低要达到300dpi，后再根据实际经验观看稿件实际像素的清晰度是否满意。

    2、（制版)通常我们选择化学感光原理的方法来制版，无论幅面大小都能达到最佳的制版效果，感光浆受光在UV光源的作用下产生交联硬化，并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水冲洗显影形成通孔从而制成丝印网版。在菲林与干燥完成的网版贴合后，用真空机抽去贴合面内的空气，使其成为真空状态。UV灯曝光时，灯距应尽量与制版效果图的对角线为准，时间以曝光板的精细程度来决定，一般单灯3500W在60-120秒为宜。最后曝光完毕后的网版用稍有压力的水枪冲洗网点使其完全显现，然后再使网版完全干燥。

    3、（印刷）丝网印刷通常在四色印刷的选用的刮胶在85度左右，网布在140T左右，如果是专色印刷，为了增加专色的效果的色彩和墨层的厚实度，可根据情况选用度数和目数较低一点的挂胶和网布，油墨则选用流量好，易印刷，即通常我们所说的夏天不堵网，冬天易干燥的树脂连接料好的油墨.

2、丝网印刷中刮板的主要技术要求

    在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。

    ①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。

    ②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。